في صناعات التكرير وتنقية الغاز الطبيعي، تستخدم وحدات استخلاص الكبريت Claus السائدة عمومًا محفزات خاصة تعتمد على الألومينا المنشطة والتيتانيوم-. يمثل تدهور نشاط المحفز عاملاً أساسيًا يحد من كفاءة استخلاص الكبريت والتشغيل المستقر للدورة- الطويلة للمرافق. استنادًا إلى ظروف التشغيل الفعلية، ينقسم تعطيل المحفز إلى أربع فئات رئيسية: ترسيب مسام الكبريت العنصري، وترسيب الكربون من شوائب التغذية، والتسمم بالكبريتات الناجم عن الأكسجين-، والتلبيد الحراري. يجب تنفيذ الوقاية الشاملة من التحكم في المواد الأولية، وتعديل حالة العملية، والتشغيل والصيانة، والحماية المتدرجة لإبطاء تدهور النشاط وتقليل تكرار استبدال المحفز.
رقابة صارمة على جودة غاز التغذية لمنع التعطيل الذي لا رجعة فيه في المصدر.قم بتحسين وحدة المعالجة المسبقة للغاز الحمضي عن طريق تركيب مرشحات الاندماج ومعدات إزالة الهيدروكربون لاعتراض المواد العطرية الثقيلة والغرويات وقطرات الأمين السائلة والأملاح غير العضوية الموجودة في المواد الخام. وهذا يمنع الهيدروكربونات الجزيئية الكبيرة من التشقق والتكتل على طبقات محفزة ذات درجة حرارة عالية-، الأمر الذي من شأنه أن يحجب المواقع النشطة ذات المسام الدقيقة. يجب التحكم بإحكام في محتوى الأمونيا في الغاز الحمضي لتحقيق تحلل كامل للأمونيا في المحرقة، مع تجنب تبلور ملح الأمونيوم على أسطح المحفز الذي يضعف كفاءة التفاعل بين الأسطح.
تنظيم معلمات العملية بدقة للتخفيف من التسمم الكيميائي.اضبط تركيبة غاز العملية بدقة وحافظ على النسبة المولية لـ H₂S إلى SO₂ عند 2:1 من خلال التحكم في الحلقة المغلقة -. يتم نشر محللات الأكسجين النزرة عبر الإنترنت للحد من نسبة حجم الأكسجين الزائد في طبقات المفاعل إلى أقل من 0.3%، مما يوقف التفاعل الذي لا رجعة فيه بين SO₃ ودعم الألومينا لتشكيل الكبريتات التي تغطي المراكز النشطة بشكل دائم. يتم اعتماد التحكم الهرمي في درجة الحرارة للمفاعلات: يعمل المفاعل الأساسي ذو درجة الحرارة المرتفعة-عند درجة حرارة 220-240 درجة، بينما يتم الاحتفاظ بدرجة حرارة المفاعل النهائي ذو درجة الحرارة المنخفضة-بأكثر من 30 درجة فوق نقطة ندى الكبريت. يؤدي هذا إلى موازنة أداء تفاعل Claus وتجنب انسداد المسام بواسطة الكبريت السائل المكثف في درجات حرارة منخفضة بالإضافة إلى تلبيد الطور البلوري للدعامات تحت الحرارة الزائدة.
توحيد معايير بدء التشغيل وإيقاف التشغيل وصيانة التجديد لتقليل -التدهور الناتج عن التشغيل.اتبع جدول تسخين متدرج أثناء بدء تشغيل الوحدة لمنع الارتفاعات الحادة في درجة الحرارة التي تؤدي إلى تكسير دعامات المحفز وتقليل مساحة السطح المحددة. يتم تطبيق تطهير النيتروجين الخامل المنخفض-من الأكسجين لتجريد الكبريت أثناء إيقاف التشغيل؛ ارتفاع درجة الحرارة-يمنع حرق الكبريت تحت ظروف غنية بالأكسجين-. يؤدي التجديد الحراري المنتظم لدرجة الحرارة المنخفضة - عند 280-300 درجة إلى تحلل رواسب الكبريت السطحية عن طريق الاختزال لاستعادة نفاذية المسام لإلغاء تنشيط ترسب الكبريت القابل للعكس. يتم وضع طبقة وسادة محفزة واقية في الجزء السفلي من طبقات المحفز لامتصاص المعادن الثقيلة وسموم الغبار ومشاركة حمل المحفزات الرئيسية.
قم بإجراء مراقبة منتظمة وإنشاء نظام إنذار مبكر لتدهور المحفز.قم بإجراء اختبار دوري لمساحة السطح المحددة للمحفز، وانخفاض ضغط القاع، وأنواع الكبريت في الغاز الخلفي. تقييم درجة التدهور جنبا إلى جنب مع بيانات معدل التحويل لتحسين توزيع الهواء ومعلمات التحكم في درجة الحرارة بشكل حيوي. يمكن لتدابير الوقاية المتكاملة إطالة عمر خدمة المحفز بأكثر من 30% والحفاظ على الامتثال المستقر لكفاءة استخلاص الكبريت.