تعمل درجة حرارة التفاعل كمرجع أساسي لاختيار المحفز، حيث تمارس تأثيرًا ملحوظًا على النشاط الحفاز، والاستقرار الهيكلي، وعمر الخدمة. تتميز أنظمة المحفزات المختلفة بنطاقات درجة حرارة نشطة ومقاومة للحرارة. يمكن أن يؤدي اختيار المحفزات بشكل صحيح وفقًا لظروف التشغيل الفعلية إلى تلبية متطلبات التفاعل، وتقليل خطر تعطيل المحفز، وتحسين كفاءة التكلفة والاستقرار التشغيلي للنظام بأكمله.
لعمليات درجة الحرارة المنخفضة-.أقل من 200 درجة، يوصى باستخدام محفزات المعادن الثمينة، ومحفزات الأكسيد المركب التي أساسها -المنجنيز أو النحاس-. توفر هذه المحفزات نشاطًا مرضيًا عند درجات حرارة منخفضة، وتستخدم على نطاق واسع في إزالة الكبريت عند درجة حرارة منخفضة-، ونزع النتروجين عند درجة حرارة منخفضة- والتحلل الحفزي للمركبات العضوية المتطايرة منخفضة التركيز-. وبشكل عام، فهي تتمتع بمقاومة محدودة للحرارة، وقد ينخفض نشاطها بشكل حاد بمجرد ارتفاع درجة الحرارة بشكل ملحوظ. أثناء التشغيل، يجب تجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. تحتاج المواد الخام أيضًا إلى معالجة مسبقة لمنع الملوثات مثل الزيت والغبار من تغطية المواقع النشطة، وذلك لإبطاء تدهور الأداء التحفيزي.
نطاق200 درجة إلى 350 درجةهي منطقة درجة الحرارة النشطة المثالية لمعظم المحفزات الصناعية. تعمل محفزات هدرجة الموليبدينوم-الكوبالت والنيكل- ومحفزات التحلل المائي المعتمدة على الألومينا- والمحفزات المعتمدة على الفاناديوم- بشكل جيد في نطاق درجة الحرارة هذا. يتم تطبيقها بشكل شائع على تنقية النفط بالهيدروجين، واستخلاص الكبريت، والتحلل المائي للكبريت العضوي، ومعالجة غاز المداخن بدرجة حرارة متوسطة. تتطلب محفزات الهدرجة عادة كبريتة مسبقة- لتحقيق النشاط التحفيزي المرغوب فيه. قد تؤدي التقلبات المتكررة في درجات الحرارة إلى سحق الناقل وفقدان المكونات النشطة، لذلك يوصى ببيئة درجة حرارة ثابتة للتشغيل الروتيني.
العملياتبين 350 درجة و 500 درجةوضع متطلبات أعلى للاستقرار الحراري للمحفز. المحفزات القائمة على النيكل-، والمحفزات القائمة على الحديد- والمناخل الجزيئية المعدلة المقاومة لدرجات الحرارة العالية- مناسبة للتكسير الهيدروجيني، وتنقية غاز الفحم، وتحويل الكبريت العضوي ذي درجة الحرارة العالية-. عند اختيار المنتجات، يمكن إعطاء الأولوية للاستقرار الحراري لحاملات المحفز. يساعد التحكم المعقول في محتوى الأكسجين في النظام على تخفيف التعطيل الناتج عن ترسب الكربون والتلبيد تحت درجات حرارة عالية.
لدرجات حرارة التشغيلفوق 500 درجة، ويفضل استخدام المحفزات المقاومة للحرارة-بما في ذلك سلسلة الحديد-الكروم، والأكاسيد المركبة الأرضية النادرة والمواد من نوع البيروفسكايت-. يمكن أن يؤدي التحكم في معدل التسخين أثناء التشغيل إلى تقليل الأضرار الهيكلية الناتجة عن الصدمة الحرارية وضمان أداء تحفيزي مستقر وطويل الأمد-.