تم تركيب محفز التكرير الهيدروجيني للألومينا- والكوبالت هذا من أجل إزالة الكبريت بالهيدروجين (HDS) وإزالة نيتروجين الهيدروجين (HDN) في وحدات المعالجة المائية الصناعية. تم تصميمه خصيصًا للمواد الأولية بما في ذلك زيت الغاز الفراغي (VGO) والديزل وزيت الشمع، لمعالجة تيارات الكبريت العالية-والهيدروكربونات الأثقل.
يتكون النظام المعدني النشط من ثالث أكسيد الموليبدينوم وأكسيد الكوبالت (MoO3-CoO) مدعومًا على حامل ألومينا معدل. أثناء التشغيل، تشكل المعادن النشطة مراحل كبريتيدة توفر مواقع تحفيزية للهدرجة وانقسام الكبريت. يعمل البثق على شكل البرسيم- على موازنة حجم الجسيمات وحجم المسام ومساحة السطح المحددة والقوة الميكانيكية لعمليات المفاعل ذي الطبقة الثابتة.
بالنسبة لتطبيقات VGO، يتطلب اختيار المحفز مطابقة التركيبة مع كبريت التغذية، ونيتروجين التغذية، والكثافة، والرائحة، والمعادن، ونطاق الغليان، وضغط المفاعل، وتوافر الهيدروجين، ومواصفات المنتج المستهدف.
المنتج في لمحة
|
المعلمة |
المواصفات / البيانات |
|
نوع المحفز |
Co-Mo على محفز المعالجة الهيدروجينية للألومينا |
|
التطبيق الأساسي |
إزالة الكبريت بالهيدروجين VGO |
|
الوظيفة الثانوية |
المعالجة المائية وHDN |
|
المكونات النشطة |
MoO3-CoO |
|
يدعم |
تعديل Al2O3 |
|
شكل |
شريط البرسيم |
|
حجم الجسيمات |
1.5 إلى 2.5 ملم |
|
الكثافة الظاهرية |
0.75 إلى 0.85 كجم/لتر |
|
مساحة سطحية محددة |
>= 200 m2/g |
|
حجم المسام |
>= 0.40 مل/جم |
|
متوسط قوة السحق الجانبي |
>= 150 N |
|
درجة الحرارة المرجعية |
230 إلى 280 درجة مئوية |
|
مرجع ضغط الهيدروجين |
1.6 ميجا باسكال |
|
مرجع H2/نسبة الزيت |
80 |
|
المرجع LHSV |
8.0 h-1 |
تطبيقات VGO النموذجية
يتم تطبيق هذا المحفز في وحدات المعالجة الهيدروجينية في مصافي التكرير حيث تتطلب الأجزاء البترولية الثقيلة معالجة الهيدروجين قبل المعالجة النهائية.
المعالجة المائية VGO
تعمل عملية إزالة الكبريت بالهيدروجين VGO على تقليل الجزيئات المحتوية على الكبريت -قبل أن يدخل التيار المعالج إلى وحدات التحويل. تشمل الأهداف التشغيلية الأساسية ما يلي:
- خفض تركيزات الكبريت في نواتج التقطير الثقيلة.
- تقليل مركبات النيتروجين لحماية المحفزات المعدنية النبيلة-في المراحل النهائية.
- تحسين نسب هيدروجين التغذية-إلى-الكربون لخطوات التحويل النهائية.
- تجهيز مجاري التكرير الثقيلة لوحدات المعالجة اللاحقة.
مواد خام ذات نسبة عالية من الكبريت.-
تعمل منصة Co-Mo catalyst في بيئات معالجة تحتوي على نسبة عالية من الكبريت والنيتروجين. يتم التحقق من الملاءمة التشغيلية النهائية من خلال اختبار شامل للتغذية التمثيلية قبل النشر التجاري.
أعلاف التكرير الهيدروجيني الأخرى
تم أيضًا تحديد تركيبة المحفز للتكرير الهيدروجيني للديزل وزيت الشمع، مما يسمح للمشغلين بتوحيد إدارة المحفز عبر خدمات المعالجة المائية المتعددة.
إرشادات تحميل ومناولة المحفز
بالنسبة لوحدات المعالجة المائية ذات القاعدة الثابتة-، فإن المعالجة السليمة أثناء التشغيل والتحميل تحمي أداء المحفز:
تقنية التحميل
يوصى باستخدام طرق التحميل الكثيف أو تحميل الجورب لضمان وجود جزء موحد من الفراغ ومنع التوجيه.
التحكم في الاستنزاف
High mechanical crush strength (>= 150 N) يحد من توليد الغرامات أثناء عمليات التحميل الكثيفة.
تخفيف الغبار
يتم فحص المواد المبثوقة قبل التعبئة والتغليف لتقليل الجسيمات الدقيقة وحماية انخفاض ضغط طبقة المفاعل الأولي.
التصنيع ومراقبة الجودة والتتبع
يستخدم إنتاج المحفز خطوط التصنيع الخاضعة للرقابة DCS-والمصممة للإمدادات الصناعية واسعة النطاق. تشمل بروتوكولات ضمان الجودة ما يلي:
اختبار الدفعة
التحقق من الخصائص الفيزيائية ومساحة السطح المحددة وحجم المسام وقوة السحق الجانبي لكل دفعة إنتاج.
التحليل الهيكلي
طرق امتصاص النيتروجين المستخدمة لتوزيع حجم المسام والتحقق من مساحة السطح.
التحقق من النشاط
التقييم المعملي-لحجم نشاط إزالة الكبريت بالهيدروجين.
معيار الجودة
تخضع العمليات بشكل صارم لشهادة ISO 9001:2015.
التعبئة والتغليف والتوريد والتسليم
|
الحد الأدنى لكمية الطلب (موك) |
1 طن متري |
|
خيارات التعبئة والتغليف |
أكياس كبيرة الحجم أو براميل فولاذية مُصممة لحماية الرطوبة والتعامل الآمن |
|
لوجستيات التصدير |
يتم التعامل معها عبر الموانئ الرئيسية بما في ذلك شنغهاي ونينغبو وشنتشن وتشينغداو |
|
توافر العينة |
عينات التقييم المختبري مقدمة عند الطلب |
|
القدرة على التوريد |
ما يقرب من 9500 إلى 9600 طن سنويًا عبر خطوط تصنيع المحفزات |
إرشادات تخزين المحفز ومعالجته وتجديده
التخزين والحماية من الرطوبة
لمنع التدهور المادي أو الترطيب المبكر للدعم النشط، يجب تخزين العبوات غير المفتوحة (أكياس كبيرة الحجم أو براميل فولاذية) في ظروف داخلية جافة ومغطاة بعيدًا عن العوامل الجوية المباشرة والرطوبة الأرضية.
التخلص من المحفز المستهلك والامتثال البيئي
تحتوي المواد المستهلكة التي يتم تفريغها أثناء عمليات إعادة تشغيل المصنع على كبريتيدات المعادن الثقيلة والهيدروكربونات. يجب أن تتوافق المعالجة والاستخراج والتخلص من النفايات مع اللوائح البيئية المحلية والدولية التي تحكم نفايات المصافي الصناعية الخطرة.
التعليمات
س: ما هي دورة التحول أو التجديد النموذجية لهذا المحفز؟
ج: يعتمد طول دورة التشغيل بشكل كبير على شدة المادة الخام، ودرجات حرارة تشغيل المفاعل، والضغط الجزئي للهيدروجين، وتحميل الملوثات مثل النيكل والفاناديوم. في ظل ظروف المعالجة الهيدروجينية التجارية القياسية باستخدام VGO، يتم تقييم -أطوال تشغيل القاعدة الثابتة استنادًا إلى حدود درجة حرارة التشغيل في نهاية--التشغيل واختراق كبريت المنتج. يمكن مراجعة إمكانية التجديد خارج-الموقع أو-الموقع عند الطلب استنادًا إلى سجل التشغيل المحدد.
س: كيف يتم تنشيط دفعات المحفز الجديدة أثناء بدء تشغيل المفاعل الأولي؟
ج: يتطلب بدء التشغيل التجاري إجراء كبريتيد خاضع للرقابة باستخدام مواد تغذية مسننة بالكبريت- أو عوامل كبريتيد الطور المباشر للغاز-السائل- (مثل ثاني كبريتيد ثنائي ميثيل) لتحويل أكاسيد الفلز إلى أطوار كبريتيد نشطة. يتم توفير إرشادات مفصلة للكبريتيد، وجداول زيادة درجة الحرارة، ومعلمات تدفق الهيدروجين عند الانتهاء من العقد التجاري لضمان التنشيط المناسب للمواقع المعدنية النشطة.
س: هل يمكن تحميل هذا المحفز-مع محفزات المعالجة المائية الأخرى في نفس المفاعل؟
ج: نعم. في تكوينات المفاعلات المتعددة- ذات الطبقات أو المفاعلات المتدرجة، يتم دمج هذا المحفز بشكل متكرر مع محفزات إزالة المعادن (HDM) عند مدخل المفاعل لاحتجاز المعادن النزرة وطبقات الحماية قبل منطقة إزالة الكبريت بالهيدروجين الأولية. تعتمد تكوينات النظام كليًا على المحتوى المعدني للتغذية وتوزيع حجم طبقة المفاعل.
الوسم : محفز إزالة الكبريت المائي vgo، الصين محفز إزالة الكبريت المائي vgo المصنعين والموردين والمصنع







