القوة الميكانيكية هي مؤشر الأداء الأساسي للتشغيل المستقر للوحدات الصناعية. إنه يعكس المقاومة الشاملة للمحفز للضغط والتآكل والكسر، ويؤثر بشكل مباشر على التحكم في انخفاض ضغط القاعدة، وعمر خدمة المحفزات، والاستقرار التشغيلي للوحدات. يتم تحديد القوة الميكانيكية بشكل مشترك من خلال صيغة المادة، وعملية التحضير، وظروف المعالجة الحرارية وظروف التشغيل في الموقع-.
- تضع صيغة المادة الأساس للقوة الميكانيكية للمحفز.يتحكم نقاء الدعامات وثباتها البلوري في مدى تماسك الإطار. ستؤدي الشوائب المفرطة والتوزيع غير المناسب لحجم الجسيمات إلى زيادة عيوب المسام الداخلية وإضعاف القوة الهيكلية. قد تؤدي النسبة غير المناسبة من المواد الرابطة والمضافات الوظيفية إلى ترابط فضفاض بين الجزيئات. سيؤدي التحميل الزائد للمكونات النشطة إلى إتلاف الإطار الأصلي للدعامات وزيادة خطر تشقق المحفز.
- تعتبر عمليات التشكيل والتكليس حاسمة بالنسبة للقوة الميكانيكية النهائية.في عمليات البثق والتشكيل وغيرها من إجراءات التشكيل، سيؤدي ضغط التشكيل غير الكافي ومحتوى الرطوبة غير المناسب وسرعة التشكيل المفرطة إلى انخفاض الضغط، بالإضافة إلى -المسام الدقيقة والشقوق- الدقيقة الداخلية. تؤدي درجة حرارة التكليس المنخفضة إلى تصلب غير كامل وبنية فضفاضة. سوف تتسبب درجة الحرارة المرتفعة بشكل مفرط أو التسخين والتبريد السريع في تشويه الحبوب والإجهاد الحراري، مما يقلل بشكل كبير من مقاومة المحفز للتأثير والكسر.
- ظروف التشغيل هي السبب الرئيسي لتدهور القوة.يؤدي الضغط العالي-على المدى الطويل، والتقلبات المتكررة في درجة الحرارة والضغط، بالإضافة إلى الصدمة الحرارية أثناء تشغيل الوحدة-وإيقاف تشغيلها إلى توليد إجهاد ميكانيكي متناوب ونشر -شقوق داخلية صغيرة. بالإضافة إلى ذلك، فإن التآكل الناتج عن-السوائل عالية السرعة، والتدفق غير المتساوي للغاز، والرطوبة والوسائط المسببة للتآكل، جنبًا إلى جنب مع التكويك طويل الأمد-، سيؤدي إلى إتلاف إطار المحفز والتسبب في تآكل الجسيمات وسحقها. سيؤدي هذا إلى زيادة انخفاض ضغط السرير وإضعاف-التشغيل المستقر للوحدة على المدى الطويل.